V nově instalovaných kolonách bude při výrobním procesu docházet k destilaci dicyklopentadienu (DCPD) na požadovanou čistotu.
Výsledný produkt najde využití při výrobě lepidel, barviv, automobilových a lodních komponentů, optických vláken, speciálních čoček, lékařských komponent, obalových materiálů či sanitárních výrobků do kuchyní nebo koupelen.
„Úspěšně jsme instalovali rektifikační kolony, které jsme v uplynulých dvou měsících transportovali od výrobce do našeho závodu. Největší kolona je vysoká 33,9 metru a váží 33 tun, proto jsme museli použít vysoký jeřáb. Na celou akci jsme se připravovali několik měsíců,“ uvedl Tomáš Herink, člen představenstva skupiny Orlen Unipetrol zodpovědný za výrobu, výzkum a vývoj.
Na globálních trzích je přitom po kapalném uhlovodíku DCPD vysoká poptávka.
„V Evropě je v současné době deficit výrobních kapacit a do roku 2030 očekáváme navýšení poptávky o dalších 20 procent, na amerických trzích o 40 procent a na asijských trzích dokonce o 60 procent. Proto jsme se rozhodli investovat do výstavby vlastní technologie výroby DCPD,“ doplnil Tomáš Herink.
Technologii izolace DCPD, který vzniká jako vedlejší produkt ve výrobních jednotkách petrochemie, vyvinuli výzkumníci Orlen Unipetrolu ve spolupráci s VŠCHT v Praze.
Investice petrochemického gigantu do výstavby výrobní jednotky dosahuje 831 milionů korun a její kapacita bude představovat přibližně 25 % celkové produkce DCPD v Evropě.