Zůstáváme tak pouze u plnicích linek. O patro výš se pasta přímo vyrábí. Zde se dávkují jednotlivé příměsi podle receptur, což vyžaduje pozornost a přesnost.
Následně se v těchto "tajných" místnostech pasta při teplotách 30 až 60 °C promíchá v mixerech. Teplota závisí na druhu pasty a technologických postupech. Poté se vypustí do minitanku a po vychladnutí se může připojit na plnicí linku.
Pastu jako takovou tak při prohlídce téměř nevidíme. Poprvé ji zahlédneme, když pracovnice po naplnění do tuby zkouší stálost pasty a její vzhled. Vytlačí ji z tuby na vzorník. Pasta si pak po určitý čas musí zachovat tvar. Při prvním a posledním vytlačení také musí vypadat stejně.
Záleží ale i na mnohem větších drobnostech: pokud je pasta kombinovaná ze dvou různých příchutí, kontroluje se tímto způsobem také to, jestli jsou barevné proužky stejnoměrně rozložené a nesplývají.
Kromě této kontroly se v průběhu výroby i balení sleduje také chuť. Porovnává se takzvaný "master" vzorek s momentálně vybranou dávkou.
Příchutě past vytváří Unilever ve svých vývojových laboratořích. Unilever potom firmě deMiclén, která je dceřinou společností Safosy, dodá recepturu a technologický návod. Úlohou pracovníků deMiclénu je tento recept přenést do sériové výroby.
Všechny materiály si slovenský závod zabezpečuje sám. Děje se zde tak celá výroba od zamíchání po zabalení.
Naše prohlídka ale směřovala jen k plnění a balení. Safosa má vedle závodu deMiclén ještě svého dodavatele tub, firmu Scandolara Tub-Est.
Pohybujeme se mezi velkými tanky s namíchanými kapalinami, kolem plnicích nebo balicích linek i venku, kde je ve velkých tancích uchováván prášek, který tvoří příchutě. Samotná výroba nám na pohled zůstává utajena.
Dozvídáme se jen všeobecně, že se pasta skládá z kapalin, prášků a aktivních složek. Práškové materiály mají hlavně abrazivní účinek, to znamená, že odstraňují zubní povlak. Aktivní složky se podílejí na funkčnosti zubní pasty, například fluor má vliv na sklovinu, vitaminy na dásně a podobně.
Barevné proužky na pastách tvoří barevné složky založené většinou na syntetické bázi.
"Dnes máme rekord na dvou výrobních linkách," říká mezi řečí při prohlídce šéf dodávky Martin Kováč. Tabule nad linkami ukazují kolem poledne něco přes 40 tisíc vyrobených kusů.
Teoretická kapacita strojů je 200 milionů kusů zubních past za rok. "Současný roční plán je 140 milionů past," říká Martin Kováč. Celkem by se v továrně dalo vyrobit 1 380 různých typů past, rozlišených příchutí, technologií výroby nebo složením. V současnosti je to 240.
Od prvního nápadu po laboratorní vývoj a následné testy na sériové lince uběhne přibližně jeden rok, než se produkt dostane do rukou zákazníka. Vše závisí na komplexnosti výrobku a míře inovací, které přináší. Kromě samotné pasty jde také o obal a jeho vzhled.
Továrna deMiclen však stále nepracuje na plný výkon. Při prohlídce vidíme prostory, které si říkají o to, aby byly zaplněny dalšími stroji. Závod je totiž teprve v začátcích. Safosa se do Levic na Slovensku přesunula v průběhu druhé poloviny loňského roku.
"Projekt další výstavby už je vypracovaný, přesný čas ale zatím nejsme schopni povědět," přibližuje plány Safosy Martin Kováč.
Dříve se pasty vyráběly v Itálii. Závod zde zůstal funkční. Jeho výroba se zaměřuje na tělová mléka, krémy a další výrobky osobní hygieny.
Většina past putuje ze Slovenska na evropský trh. Odběratelem je tak například Španělsko, Řecko, Itálie, Rumunsko, Polsko nebo Česká republika. Tyto země jsou samotnými distributory, ať už do vlastích sítí nebo do dalších zemí podle velikosti trhu.
Protože český Unilever objednává i pasty pro Slovensko, putují nejdříve do ČR a potom zpět na Slovensko. Na Slovensku zůstane jen necelé procento těchto výrobků.
Unilever spolupracuje se Safosou od roku 2002. V Levicích už Safosa vlastní od roku 2005 původní kosmetický závod deMiclén (výroba vlasové a tělové kosmetiky pod značkami Dixi, Nubian, Barbus, Oli nebo Fyto).
