Fotogalerie: Reprosoustava B&W 802 D3

Reprosoustava B&W 802 D3

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Základem stavby ozvučnice jsou dubové dýhy. Ty na obrázku budou použité na vnější plášť. Jsou totiž párované tak, aby k sobě dvojice reprosoustav „ladila“. Pokud se při výrobě poškodí jedna, musí se vyhodit obě.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Dýhy jsou připravené na nanesení lepidla.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Na dýhy se nanáší tenká vrstva lepidla a skládají se na sebe. Na střídačku se kladou dýhy s kresbou otočenou o 90°. Kvůli celkové pevnosti.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Výsledkem je takovýto „sendvič“, který se v tuhou součást ozvučnice promění o chvíli později v lisu. Pokud má být hotový výrobek bíle či černě lakován, není poslední vrstvou dýha, ale papír, na který barva lépe chytne.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Lis je třísměrný, na každou velikost ozvučnice (pro konkrétní model) je jiný. Tvarování probíhá při teplotě 95 °C a vysokém tlaku. Trvá přibližně 15 až 20 minut.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Čištění lisu před vložením nové sady dýh

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Do půl hodiny bude z této „hromádky“ lepidlem natřených dýh tělo pevné a tuhé ozvučnice.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Proces přeměny je v plném proudu. Přebytečné lepidlo odkapává po hranách dolů.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Proces přeměny je v plném proudu. Přebytečné lepidlo odkapává po hranách dolů.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Hotový výlisek zamíří po vychladnutí do kabiny s robotickou frézou, která vyřízne otvory pro reproduktory a bassreflex ...

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

... a začistí všechny hrany.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Fréza pracuje s otáčkami kolem 20 000 za minutu, díky čemuž jsou hrany hladké a bez odštěpků.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Výsledek musí být naprosto přesný, jinak k sobě v dalších krocích výroby jednotlivé části správně nesesednou.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Všechny drážky jsou před vsazením výztuh bohatě potřeny lepidlem.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Do rozpěrkou roztažené ozvučnice je seskládána výztuha Matrix. Na všechny hrany je naneseno lepidlo, takže po sejmutí rozporky je vše zatlačeno do sebe a po zaschnutí lepidla vznikne jeden homogenní celek.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Výztuha Matrix je na místě.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Rámeček pro montáž reproduktorů musí být dokonale spojen s čelem ozvučnice a utěsněn.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Vršky ozvučnic připravené k montáži. Průřezy jsou určeny pro montáž hliníkových kopulí - ozvučnic středotónových reproduktorů.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Příprava montážních prvků

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Sestavování ozvučnic větších modelů

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Sestavená ozvučnice je vložena do „svěráku“, kde po dobu dvou hodin tvrdne lepidlo a ozvučnice dostává dokonale přesný tvar.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Sestavená ozvučnice je vložena do „svěráku“, kde po dobu dvou hodin tvrdne lepidlo a ozvučnice dostává dokonale přesný tvar.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Velký svěrák při kompletaci ozvučnice vyššího modelu.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Hotové ozvučnice jsou připravené k povrchové úpravě a další montáži.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Počítačem řízená pila vyřezává příčky systému Matrix i další prvky z překližky.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Nová robotizovaná lakovna je chloubou továrny. Díky neustále měřené viskozitě laku je nanesená vrstva zcela rovnoměrná. Nejprve jsou naneseny čtyři vrstvy polyesterové barvy, poté 96 hodin schnou a povrch je lehce opískován. Následuje pět vrstev polyuretanové barvy a dalších 72 hodin schnutí.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Lakovací linka je plně automatická, díky přetlaku je prostředí zcela bezprašné a díky výkonnému odsávání (s vícestupňovou filtrací a recyklací laku) není v ostatních částech výroby cítit.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Hliníkové odlitky ozvučnic čekají na lakování.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Hliníkové odlitky ozvučnic čekají na lakování.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Zde budou lakovány ozvučnice výškových měničů pro bílé modelové varianty.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Některé modely lakují z kapacitních důvodů i ručně.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

„Opravování“ drobných nedostatků na ozvučnicích s povrchovou úpravou přírodního dřeva.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Robotické pískování jsme fotit nesměli - je úplně nové a vymyšlené „in-house“, tedy zaměstnanci B&W. Plně automatizovaná linka vytvoří jemnou strukturu povrchu za 21 minut, ručně to dřív trvalo trojnásobek. Bílé reprosoustavy se pískují jen mezi sériemi lakování, černé i na jeho konci - a poté jsou rozleštěny na hluboký jas.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Ikonicky žluté kevlarové membrány středotónových reproduktorů na nové řadě 800 D3 nenaleznete. Kevlar byl nahrazen novým materiálem Continuum, který je lehčí, pevnější a má mnohem kontrolovanější chování v zátěži (tedy při provozu).

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Detaily výroby jsme fotit nesměli, unikátním prvkem je například nanášení tenoučké vrstvy pojidla v centrifuze. Mikroskopická vrstva jednak zpevní membránu, jednak hermeticky uzavře všechny „průduchy“ v samotném materiálu membrány.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Zcela nová je i membrána basového reproduktoru, Rohacell byl nahrazen materiálem zvaným Aerofoil (polymerová pěna se skleněnými kuličkami) a výsledkem je opravdu lehoučká a příkladně tuhá membrána (na snímku nahoře).

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Tuhost jsme si mohli vyzkoušet na vlastní botu. Membrána přežila bez úhony (ale do výroby se pochopitelně nevrátila).

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Lisování membrán

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Připojení závěsu k membráně vznikajícího reproduktoru

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Ozvučnice výškového reproduktoru je vyrobena z jednoho kusu hliníku (původní tvar je vpravo).

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Místo pro uložení výškového reproduktoru.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Se správným nářadím je montáž výškového reproduktoru otázkou několika desítek sekund. Krycí mřížka je však nově nesnímatelná, což je u křehké diamantové membrány krok správným směrem.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Extrémně lehká, tenká, pevná a křehká. Membrána výškového reproduktoru je tvořena umělým diamantem vypěstovaným do podoby, kterou vidíte (vyjma závěsu).

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Hliníkové ozvučnice středotónové sekce odlévá stejná firma, co vyrábí bloky motorů a skříně převodovek pro Aston Martin. Pro zajímavost, jedna váží 18 kg.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Na hliníkovém profilu tvořící zadní stěnu reprosoustav je umístěna výhybka. Ta rozděluje signál přicházející ze zesilovače mezi jednotlivé reproduktory. Hliníkový profil je zároveň chladičem.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Detail výhybky. Některé součástky si nechává B&W vyrábět podle své specifikace pro vlastní použití. Součástky jsou pro dvojice reprosoustav párovány.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Kvalitní kondenzátory jsou také jedny z mála součástek, které byly i v předchozí generaci řady 800. Naprostá většina částí a dílů je zcela nových.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Osazování ozvučnic je výhradně ruční práce.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Kabely vedoucí od výhybek k reproduktorům je potřeba protahat akustickým zatlumením reprosoustav. Na snímku je centrální/dialogová reprosoustava pro multikanálové instalace.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Vpravo soustava na osazení reproduktory teprve čeká, vlevo je již hotová.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Hotová reprosoustava jde do bezdozvukové komory na změření. Nasnímaný výsledek musí odpovídat referenčnímu zadání.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Reproduktory čekají, až jimi budou osazeny ozvučnice.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Montáž středotónového měniče probíhá přes prachovku reproduktoru. To usnadní i jeho výměnu v případě poškození uživatelem (typicky prý uklízečkou s výkonným vysavačem).

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Další z řady měření hotového produktu

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Řady reproduktorů čekají na montáž.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Ozvučnice před leštěním ... a částečně již po něm. K leštění se používají například kotoučky smirkového papíru s hrubostí 3000.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Leštění větších ozvučnic. (Zde foceno již po konci pracovní doby a proto bez leštičů a leštiček.)

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Bonus: Lakovány jsou zde i legendární reprosoustavy Nautilus.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Bonus: Vyrábí se na zakázku a můžete je mít v jaké barvě chcete.

Autor: Václav Nývlt, Technet.cz

Reprosoustava B&W 802 D3

Základem stavby ozvučnice jsou dubové dýhy. Ty na obrázku budou použité na vnější plášť. Jsou totiž párované tak, aby k sobě dvojice reprosoustav „ladila“. Pokud se při výrobě poškodí jedna, musí se vyhodit obě.

Dýhy jsou připravené na nanesení lepidla.

Na dýhy se nanáší tenká vrstva lepidla a skládají se na sebe. Na střídačku se kladou dýhy s kresbou otočenou o 90°. Kvůli celkové pevnosti.

Výsledkem je takovýto „sendvič“, který se v tuhou součást ozvučnice promění o chvíli později v lisu. Pokud má být hotový výrobek bíle či černě lakován, není poslední vrstvou dýha, ale papír, na který barva lépe chytne.

Lis je třísměrný, na každou velikost ozvučnice (pro konkrétní model) je jiný. Tvarování probíhá při teplotě 95 °C a vysokém tlaku. Trvá přibližně 15 až 20 minut.

Čištění lisu před vložením nové sady dýh

Do půl hodiny bude z této „hromádky“ lepidlem natřených dýh tělo pevné a tuhé ozvučnice.

Proces přeměny je v plném proudu. Přebytečné lepidlo odkapává po hranách dolů.

Proces přeměny je v plném proudu. Přebytečné lepidlo odkapává po hranách dolů.

Hotový výlisek zamíří po vychladnutí do kabiny s robotickou frézou, která vyřízne otvory pro reproduktory a bassreflex ...

... a začistí všechny hrany.

Fréza pracuje s otáčkami kolem 20 000 za minutu, díky čemuž jsou hrany hladké a bez odštěpků.

Výsledek musí být naprosto přesný, jinak k sobě v dalších krocích výroby jednotlivé části správně nesesednou.

Všechny drážky jsou před vsazením výztuh bohatě potřeny lepidlem.

Do rozpěrkou roztažené ozvučnice je seskládána výztuha Matrix. Na všechny hrany je naneseno lepidlo, takže po sejmutí rozporky je vše zatlačeno do sebe a po zaschnutí lepidla vznikne jeden homogenní celek.

Výztuha Matrix je na místě.

Rámeček pro montáž reproduktorů musí být dokonale spojen s čelem ozvučnice a utěsněn.

Vršky ozvučnic připravené k montáži. Průřezy jsou určeny pro montáž hliníkových kopulí - ozvučnic středotónových reproduktorů.

Příprava montážních prvků

Sestavování ozvučnic větších modelů

Sestavená ozvučnice je vložena do „svěráku“, kde po dobu dvou hodin tvrdne lepidlo a ozvučnice dostává dokonale přesný tvar.

Sestavená ozvučnice je vložena do „svěráku“, kde po dobu dvou hodin tvrdne lepidlo a ozvučnice dostává dokonale přesný tvar.

Velký svěrák při kompletaci ozvučnice vyššího modelu.

Hotové ozvučnice jsou připravené k povrchové úpravě a další montáži.

Počítačem řízená pila vyřezává příčky systému Matrix i další prvky z překližky.

Lakovací linka je plně automatická, díky přetlaku je prostředí zcela bezprašné a díky výkonnému odsávání (s vícestupňovou filtrací a recyklací laku) není v ostatních částech výroby cítit.

Hliníkové odlitky ozvučnic čekají na lakování.

Hliníkové odlitky ozvučnic čekají na lakování.

Zde budou lakovány ozvučnice výškových měničů pro bílé modelové varianty.

Některé modely lakují z kapacitních důvodů i ručně.

„Opravování“ drobných nedostatků na ozvučnicích s povrchovou úpravou přírodního dřeva.

Ikonicky žluté kevlarové membrány středotónových reproduktorů na nové řadě 800 D3 nenaleznete. Kevlar byl nahrazen novým materiálem Continuum, který je lehčí, pevnější a má mnohem kontrolovanější chování v zátěži (tedy při provozu).

Detaily výroby jsme fotit nesměli, unikátním prvkem je například nanášení tenoučké vrstvy pojidla v centrifuze. Mikroskopická vrstva jednak zpevní membránu, jednak hermeticky uzavře všechny „průduchy“ v samotném materiálu membrány.

Zcela nová je i membrána basového reproduktoru, Rohacell byl nahrazen materiálem zvaným Aerofoil (polymerová pěna se skleněnými kuličkami) a výsledkem je opravdu lehoučká a příkladně tuhá membrána (na snímku nahoře).

Tuhost jsme si mohli vyzkoušet na vlastní botu. Membrána přežila bez úhony (ale do výroby se pochopitelně nevrátila).

Lisování membrán

Připojení závěsu k membráně vznikajícího reproduktoru

Ozvučnice výškového reproduktoru je vyrobena z jednoho kusu hliníku (původní tvar je vpravo).

Místo pro uložení výškového reproduktoru.

Se správným nářadím je montáž výškového reproduktoru otázkou několika desítek sekund. Krycí mřížka je však nově nesnímatelná, což je u křehké diamantové membrány krok správným směrem.

Extrémně lehká, tenká, pevná a křehká. Membrána výškového reproduktoru je tvořena umělým diamantem vypěstovaným do podoby, kterou vidíte (vyjma závěsu).

Hliníkové ozvučnice středotónové sekce odlévá stejná firma, co vyrábí bloky motorů a skříně převodovek pro Aston Martin. Pro zajímavost, jedna váží 18 kg.

Na hliníkovém profilu tvořící zadní stěnu reprosoustav je umístěna výhybka. Ta rozděluje signál přicházející ze zesilovače mezi jednotlivé reproduktory. Hliníkový profil je zároveň chladičem.

Detail výhybky. Některé součástky si nechává B&W vyrábět podle své specifikace pro vlastní použití. Součástky jsou pro dvojice reprosoustav párovány.

Kvalitní kondenzátory jsou také jedny z mála součástek, které byly i v předchozí generaci řady 800. Naprostá většina částí a dílů je zcela nových.

Osazování ozvučnic je výhradně ruční práce.

Kabely vedoucí od výhybek k reproduktorům je potřeba protahat akustickým zatlumením reprosoustav. Na snímku je centrální/dialogová reprosoustava pro multikanálové instalace.

Vpravo soustava na osazení reproduktory teprve čeká, vlevo je již hotová.

Hotová reprosoustava jde do bezdozvukové komory na změření. Nasnímaný výsledek musí odpovídat referenčnímu zadání.

Reproduktory čekají, až jimi budou osazeny ozvučnice.

Montáž středotónového měniče probíhá přes prachovku reproduktoru. To usnadní i jeho výměnu v případě poškození uživatelem (typicky prý uklízečkou s výkonným vysavačem).

Další z řady měření hotového produktu

Řady reproduktorů čekají na montáž.

Ozvučnice před leštěním ... a částečně již po něm. K leštění se používají například kotoučky smirkového papíru s hrubostí 3000.

Leštění větších ozvučnic. (Zde foceno již po konci pracovní doby a proto bez leštičů a leštiček.)

Bonus: Lakovány jsou zde i legendární reprosoustavy Nautilus.

Bonus: Vyrábí se na zakázku a můžete je mít v jaké barvě chcete.

Výroba reproduktorů Bowers & Wilkins