Včera jsme se byli podívat ve dvou výrobních závodech společnosti Siemens, kde se vyrábějí mobilní telefony a telefony DECT. Obě továrny leží nedaleko Dusseldorfu v západní části Německa. Továrna na mobilní telefony je konkrétně v městě Kamp Lintfort, továrna na telefony DECT v městě Bocholt. Továrna v Bocholtu je starší, byla založena již ve čtyřicátých letech minulého století, prošla však řadou modernizací.
Továrna v Kamp Lintfortu je mladší, byla založena v šedesátých letech minulého století, ale většina výrobních a kancelářských prostor byla modernizována. Hlavní výrobní hala byla postavena v sedmdesátých letech minulého století. V továrně se mobilní telefony vyrábí již od osmdesátých let, nejdříve se jednalo o autotelefony systému C-Netz, což byla obdoba našeho NMT. Telefony standardu GSM se v továrně vyrábějí od roku 1991. Siemens vlastní vedle této továrny ještě tři výrobní závody na mobilní telefony. Jeden je v Číně v Šanghaji, dva jsou v Jižní Americe, v Mexiku a Brazílii. Některé modely si Siemens nechává dělat na zakázku a část výroby je přesunuta na specializované výrobní firmy, jako je Flextronics. Jeden z těchto závodů je třeba v Maďarsku. V současné době Siemens vyrábí ve vlastních továrnách ročně asi 15 milionů mobilních telefonů.
V továrně Kampf Lintfort vznikají kompletní mobilní telefony, samozřejmě že některé součástky dodávají externí výrobci, případně je Siemens vyrábí v jiných závodech. Ve výrobní hale mobilních telefonů nebyly lisy na plasty, takže kryty telefonů již přicházely hotové na kompletaci. Naopak ve výrobním závodě Bocholt, kde se vyrábějí telefony DECT, začínala výroba od píky, tedy od plastových výlisků telefonů i základnových stanic.
Siemens má v obou závodech velká testovací centra, bohužel v těch nám nebylo umožněno fotografovat. Mohli jsme ale vidět nespočet speciálních zařízení, v kterých se testovala odolnost telefonů na vlhkost, teplotu, nebo prach. Viděli jsme i speciální přístroje simulující pád telefonů, odolnost klávesnic na otisky (tento test byl velmi zajímavý, deset elektronických prstů mačkalo a mačkalo...) a další specializované testovací přístroje. V laboratořích byla i speciální akustická místnost, nebo testovací stůl na zkoušení fotoaparátů. Výrobce zkouší každý detail, včetně joysticků, úchytů, držáků baterií a dalších drobností. Stovky "zničených" telefonů byly důkazem pečlivé práce.
Jak vypadá taková výrobní linka mobilních telefonů, vám ukážeme v následující fotogalerii, v další části je pak fotogalerie z výroby telefonů DECT. Na lince se právě vyráběla zakázka telefonů Siemens C/CX65 pro operátora Vodafone. Linka mobilních telefonů se zdála méně automatizovaná, než linka na telefony DECT. To nám potvrdila i obsluha. Důvodů je několik. Mobilní telefony se dělají v menších sériích dle přání zákazníka. Naopak výrobně jednodušší telefony DECT se dělají v mnohem větších sériích a tomu je uzpůsobena i výrobní linka - alespoň tedy ta, kterou jsme procházeli. Další důvody jsou pak technologické.
Výrobní linky na mobilní telefony jsou modulárnější než linky pro telefony DECT. Výrobní postup tak lze poměrně rychle změnit dle potřeby. Jednotlivé stroje, které tvoří výrobní linku, jsou od různých výrobců. Převažovalo vybavení Siemens, ale k vidění byly i stroje značky Philips, Rohde & Schwarz a dalších výrobců.
Kamp Lintfort - výroba mobilních telefonů:
Jak je v Německu obvyklé, všude je extrémní pořádek: odpadkové koše na každém rohu, trávník precizně zastřižen.
Dva pohledy na výrobní halu v Kamp Lintfort, kde se vyrábějí mobilní telefony C65, CX65, S65, SL65, SK65 a pravděpodobně i další. Ve výrobní hale se přísně dbá na čistotu. Samozřejmostí je speciální antistatická podlaha a každý musí mít na botě speciální antistatický pásek.
Každá část výrobní linky je ukončena testovacím centrem. Případné vadné kusy se obsluha pokusí opravit.
Každý snadno zjistí, co se právě vyrábí, pro koho a jaký je aktuální stav výroby. Na sklad se nevyrábí. Jedna zakázka se realizovala na několika linkách vedle sebe. Vedle kmenových zaměstnanců Siemens využívá i "sezónní" pracovníky.
Pečící stroje pro "zapékání součástek" na základní desce. Jsou součástí výrobní linky.
U každé části linky je světelný indikátor, který informuje o stavu zařízení. Červené světlo upozorní obsluhu na případný problém. Zelené pak informuje, že stroj pracuje.
Linka, kterou jsme si mohli podrobně prohlédnout, začínala u neosazených základních desek. V tomto případě pro tři telefony najednou.
Poté, co jsou základní desky vložené na linku, začíná jejich osazování jednotlivými součástkami. Začíná se od nejmenších, pokračuje se přes větší. Všechny součástky jsou na pásech, a to buď ve fólii, nebo v plastových vaničkách.
Osazování je plně automatizované, všechno dělají specializovaní roboti. Obsluha jen kontroluje dostatek pásů se součástkami.
Dva pohledy do automatů na osazování součástek.
Na levém snímku je stroj na osazování větších součástek, vpravo sběrné boxy na polotovary. V tomto místě končila první část linky, v druhé se již kompletovaly celé telefony.
Z každé série telefonů se vybere několik vzorků, které obsluha otestuje, jestli výroba odpovídá postupu a daným normám. Případně opraví ty kusy, které neprošly automatickou kontrolou.
V druhé části výrobní linky již přichází ke slovu i ruční práce. V první části linky obsluha jen kontroluje stroje.
Na levém snímku je například vkládání modulu fotoaparátu s apartní červenou ochrannou čepičkou. Vpravo pak kompletace jednotlivých částí telefonu.
Tento zvláštní přístroj, do kterého se telefony vkládají ručně, slouží k nahrávání firmwaru telefonu. U jednoho telefonu to trvá asi dvacet sekund.
Při finální kompletaci telefonu přicházejí ke slovu i součástky z jiných výrobních linek, případně od externích dodavatelů.
Jelikož se jednalo o konkrétní zakázku pro Vodafone, čekaly na hotové telefony speciální krabice. Telefony se do nich vkládají ručně, nejdříve ale přijde na řadu manuál a příslušenství.
Některé z telefonů připravených k expedici ještě projdou výstupní kontrolou. Zkouší se třeba fotoaparát.
Aby v balení nic nechybělo: krabice musí mít přesnou hmotnost.
Za několik dnů jsou telefony u zákazníků.
Bocholt - výroba telefonů DECT:
Bocholt je jediný výrobní závod Siemensu pro telefony DECT. Dřevěný kus je jen ozdobou konferenční místnosti.
V továrně v Bocholtu se začíná výrobou plastových výlisků telefonů a základnových stanic.
Výlisky jsou uskladněny ve speciálních přepravkách, z kterých si je automaty v dalších částech linky dokáží vzít.
Zásobníky pro granulát na plastové výlisky. Ze zásobníků je granulát rozveden k lisům potrubím.
Jeden z lisovacích strojů včetně dávkovače granulátu.
Připravené základní desky k osazení.
Začátek montážní linky.
Stejně jako v případě výroby mobilních telefonů: roboty usazující jednotlivé součástky na základní desky. Součástky jsou opět na pásech. U výroby telefonů DECT ale není součástek tolik, jako u výroby mobilních telefonů.
Částečně osazené základní desky jsou na konci první části linky uloženy do speciálních přepravek, z kterých si je druhá část linky sama odebere.
Několik detailů na stroje pro osazování jednotlivých součástek na základní desky. Menší součástky jsou jen ve fólii, větší jsou usazené v plastových vaničkách. Jeden stroj osazuje několik součástek najednou.
Pohled na výrobní linku a detail obrazovky, která je téměř u každého stroje.
Některé stroje mají dotykové displeje, jiné kompletní klávesnici. Tato část výrobní linky pochází od Philipsu, většina strojů byla ale značky Siemens.
HF moduly připravené k osazení. Opět jsou uložené v paletách, ze kterých si je stroje automaticky odebírají. Na druhém snímku je přechod z jednoho stroje do druhého.
V přechodových částech mezi automaty byla jedna z mála možností vyfotografovat postupující díl. Automaty jsou kryté plexisklem, a to se k fotografování s bleskem moc nehodí.
Linka, na které se montují základnové stanice.
Pohled do útrob jednoho ze strojů. Na mnoha místech linky jsou měřící přístroje, pomocí kterých se kontrolují polotovary.
Vybrané součástky se pak kontrolují detailně mimo automatický proces.
Konec výrobní linky - kompletace výrobků a jejich balení. Oproti lince mobilů zde některé úkony probíhaly automaticky.
Na závěr nesmí chybět kontrola balení podle hmotnosti, nalepení nálepky a případná výstupní kontrola vybraných kusů.